關于多品種、小批量家具生產的計劃制定與質量控制！
企業(yè)的生產方式逐漸轉向以柔性自動化生產為基礎的各種先進生產模式，目前生產類型大致可以劃分為三種：大量流水生產、多品種小批量生產和單件生產。
當下中國制造業(yè)多集中在多品種小批量整木生產企業(yè)，這種生產方式占有越來越重要的地位。
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多品種、小批量的概念
多品種、小批量生產是指在規(guī)定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規(guī)格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數(shù)量較少的一種生產方式。
新產品層出不窮，企業(yè)為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業(yè)產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。
當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現(xiàn)象應引起人們的關注。
02
多品種、小批量的特點
多品種并行
由于很多企業(yè)的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業(yè)的資源置身于多個品種之中。
資源共享
生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足項目需求。
定單結果和生產周期的不確定性
由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計劃明確的節(jié)點與人、機、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產控制的難度。
物料需求變化多變，導致采購延遲嚴重
由于訂單的插單或更改，外加工和采購難以反應訂單交貨時間。由于小批量和單一貨源導致供應風險極大。
03
多品種、小批量生產的難點
動態(tài)工藝路徑規(guī)劃與虛擬單元線的部署：緊急插單、設備故障，瓶頸漂移。
瓶頸的識別與漂移：生產之前與生產過程中
多層次瓶頸：裝配線瓶頸，零件的虛擬線的瓶頸，如何協(xié)調耦合。
緩沖大�。阂捶e壓，要么抗干擾性差。生產批量、轉移批量等
生產排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮非瓶頸資源的影響。
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多品種、小批量生產
與質量管理
調試階段的廢品率高
由于產品要不斷換型，要經常進行產品換型和生產調試工作，在換型過程中，需要對設備的參數(shù)進行修改，刀具、夾具的更換、數(shù)控程序的編制或調用等，稍有不慎就會錯誤或遺漏。
有時工人剛結束上一種產品，對新?lián)Q的產品尚未完全掌握或記起有關的操作要領，仍“沉浸”在上一產品操作方式中，從而產出不合格品，造成產品報廢。
事后檢驗把關的質量控制模式
質量管理體系的核心問題是過程控制和全面質量管理。在公司范圍內，產品質量只當做是生產車間的事，各部門卻排除在外，在工序控制方面，雖然許多企業(yè)都有工藝規(guī)程、設備操作規(guī)程、安全規(guī)程和崗位職責，但由于可操作性差和過于繁瑣，加上沒有監(jiān)控手段，其實施的程度不高。
統(tǒng)計過程控制實施困難
統(tǒng)計過程控制是質量控制的重要方法，而控制圖又是統(tǒng)計過程控制的關鍵技術，但由于傳統(tǒng)的控制圖產生于大批量、剛性生產環(huán)境中，難以應用于小批量生產環(huán)境中。
由于加工件的數(shù)量很少，收集的數(shù)據(jù)達不到利用傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法要求，即控制圖還沒做出來生產已經結束�？刂茍D沒有起到應有的預防作用，失去了運用統(tǒng)計方法控制質量的意義。
05
多品種、小批量的
生產質量控制措施
多品種小批量的生產特點使產品的質量控制難度增加，為了保證多品種小批量生產條件下產品質量的穩(wěn)步提高，需要建立詳盡的作業(yè)指導書、貫徹“預防為主”的原則， 還需要引入先進的管理理念，提高管理水平。
建立詳盡的作業(yè)指導書
和調試階段的標準作業(yè)程序
作業(yè)指導書應包括所需的數(shù)控程序、夾具編號、檢測手段以及所有要調整的參數(shù)。事先準備好作業(yè)指導書，可以充分考慮各種因素，通過編制和校對，集合多人的智慧和經驗，提高準確率和可行性。還可以有效的減少在線的換型時間，提高設備的使用率。
標準作業(yè)程序(SOP)應確定調試工作的每一執(zhí)行步驟。按時間的先后順序來確定每一步該做什么，如何做。如：數(shù)控機床的換型，可按更換卡爪－調用程序--按程序所用刀號逐--核對－對刀--定位工件--設定零點--分步執(zhí)行程序的順序將一系列散亂的工作統(tǒng)一按某一順序執(zhí)行，避免遺漏。
真正貫徹“預防為主”的原則
要把理論上的“預防為主，預防與把關相結合”的思想，轉變?yōu)?ldquo;實實在在的”預防，這并不是說不再把關，而是將把關的職能再進一步，即把關的內容包括兩個方面：一是產品質量的把關，再進一步是過程質量的把關。要達到100%合格品，第一重要的不是對產品質量的檢驗，而是預先對生產過程的嚴格控制。
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多品種、小批量生產計劃
的編制方法
綜合平衡法
綜合平衡法就是根據(jù)客觀規(guī)律的要求，為實現(xiàn)計劃目標，做到計劃期的有關方面或有關指標之間的比例適當，相互銜接，彼此協(xié)調，利用平衡表的形式，經過反復平衡分析計算來確定計劃指標。從系統(tǒng)論角度來說，也就是保持系統(tǒng)內部結構的有序和合理。
比例法
比例法又稱間接法，它是利用過去兩個相關的經濟指標之間長期形成的穩(wěn)定比率來推算確定計劃期的有關指標。它建立在相關量之間比例的基礎上，因而受該比例準確性的影響較大。一般適用于積累長期數(shù)據(jù)資料的成熟企業(yè)。
定額法
定額法就是根據(jù)有關的技術經濟定額來計算確定計劃期的有關指標。它的特點是計算簡單，準確性高。缺點是受產品工藝、科技進步的影響較大。
網絡法
網絡法就是根據(jù)網絡分析技術的基本原理來推算確定有關指標。它的特點是簡單易行，依據(jù)作業(yè)順序進行排列，可迅速確定計劃的重點，應用范圍十分廣泛，適用于各行各業(yè)。
滾動計劃法
滾動計劃法是一種動態(tài)的編制計劃的方法，它是根據(jù)一定時期計劃的執(zhí)行情況，考慮組織內外環(huán)境條件的變化適時調整計劃，并相應地將計劃順延一個時期，把近期計劃與長期計劃結合起來的一種編制計劃方法。
